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广州塑胶喷油产品外协加工管理制度塑胶喷油开
发布时间:[2020-07-09 17:12] 


  主題: 塑胶及喷油件检验标准 版次 日期 申请单位 A/0 2007-6-1 IQC A/1 2011-5-6 IQC A/2 2015-4-11 IQC 文件编号 ADS-IQC-QW005 版次 A/2 总页数 7 制订/更改内容简述 新制定 内容修改 内容修改 核 审 制 发 文控中心 准 核 订 行 1、目的 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 2、适用范围 本检验规范适用于塑胶产品检验作业。 3、权责单位 本检验规范由品质部制定,所制定之规格,如有修改,须经制定单位同意后修改之。 4、应用文件 MIL-STD-105E Ⅱ抽样计划表、工程图纸、工程样板 5、检验仪器设备 99.5%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、中华牌2H铅笔、卡尺、显微镜。 6、检验标准 6.1 采用 MIL-STD-105E Ⅱ表,正常检验、单次抽样计划, AQL 订定为 CR:0 、 MA:0.40 、 MI:1.0 6.2 有关抽样标准及判定标准,可视品质状况或客户要求作修正。 7、定义 7.1 测量面定义 A 面:暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面,如:面壳、顶盖; B 面:暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面,如:侧壳、后壳; C 面:正常使用时看不到的位置,如:底壳、电池盒内、CD 门仓内; D 面:机内部或脚垫内。 7.2 缺点分类 a.致命缺陷(CR):制品不符合客户所在国环保法规要求(例 ROHS、REACH 等),可能对机器或 设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不 符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生 重大品质事件。 b.严重缺陷(MA):性能达不到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产 品使用性能和装配;客户难以接受或存在客户抱怨风险的。 c.轻微缺陷(MI):不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通 过沟通能使客户接受的。 7.3 注塑件不良缺陷定义 缩 水: 塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。 熔 接 线: 又称夹水线,塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕 过阻碍物后不能很好融合,而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶 出 痕: 由于塑料件的包紧力,顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。 破 裂: 因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面的裂纹。 油 渍: 在塑料件表面残留的油污。 翘曲/变形: 塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。 飞 边: 由于注塑工艺或模具原因,造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 划 痕: 由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。 凹 凸 点: 由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 斑 点: 在塑料件的表面和内部的细微颗粒或杂质。 7.4 料件喷涂表面不良缺陷定义 颗 粒:又称尘点,在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积 漆:在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 龟 裂:漆层表面有裂纹现象。 桔 纹:在漆层表面出项桔子皮状皱纹。 透 底:在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 划 伤:在漆层表面有线状划伤现象。 剥 落:在漆层表面出现涂层脱落现象。 纤 毛 屑:在漆层由纤维毛等物而产生的细小线状现象。 色 差:漆层颜色出现以标准色板或客户封样件颜色不一致的差异。塑胶喷油开油比例 色泽差异:漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 7.5 装配组件不良缺陷定义 断 差:装配组合件装配后在接缝处配合而产生的错位。 缝 隙:装配组合件装配时的间隙超出标准间隙而产生的缝隙。 变 形:由于装配尺寸误差、毛边等原因而造成装配组合件变形现象。 8.检验条件 检验环境光源:100W 冷光荧光灯,光源距被测物表面 600mm~800mm,(照度 450Lux~500 Lux); 被检物表面与眼睛距离:350~450mm 视线s 检验员视力:裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。 (1)喷涂件外观检查要求如下表: D-直径、W-宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离 【以下判定基准是以 800 mm?单位面积为参考判定】 序 不良项目 号 点 缺 1陷 及 颗 粒 同色点 异色点 硬划伤 2 (碰伤) 3 细划痕 4 批锋 5 纤维状毛絮 缩水、夹水 6 纹、开裂 7 飞油 8 积油 9 顶高 1 色差 0 1 光泽度 1 1 透底 2 1 剥落 3 1 桔纹 4 1 喷油暴裂 5 1 阴影 6 1 不可去除手 7 指印及油渍 A面 B面 D C面 面 D≤0.4mm、N≤1; D ≤ 0.35mm 、 N ≤ 2( 且 DS ≥ 20mm) D≤0.5mm、N≤1; D ≤ 0.45mm 、 N ≤ 2( 且 DS ≥ 20mm) D≤0.6mm、N≤2(且DS≥20mm); D≤0.5mm、N≤3(且DS≥20mm) D≤0.35mm、N≤1 D≤0.45mm、N≤1; D ≤ 0.4mm 、 N ≤ 2( 且 DS ≥ 20mm) D≤0.2mm、且DS≥10mm时可以忽略不计 D≤0.3mm、N≤1 D≤0.4mm、N≤1 W≤0.2mm、L≤1mm、千赢国际平台,N≤1 W≤0.25mm、L≤2mm、N≤1 W≤0.25mm、L≤2mm、N≤ W≤0.25mm、L≤3mm、N≤1 1 D≤0.55mm、N≤2(且DS≥20mm); D≤0.45mm、N≤3(且DS≥20mm) 以 不 影 D≤0.45mm、N≤2 (且DS≥20mm) 响 装 W≤0.3mm、L≤3mm、N≤2(且DS≥ 配 20mm) 为 W≤0.25mm、L≤3.5mm、N≤1; 原 W≤0.25mm、L≤3mm、N≤2(且DS≥ 则 20mm) 不允许 H≤0.1mm且不影响装配 H≤0.2mm且不影响装配 W≤0.2mm、L≤3mm、N≤2 W≤0.2mm、L≤4mm、N≤3(且DS≥ W≤0.2mm、L≤2mm、N≤1 (且DS≥20mm) 20mm) 参照限度样板 不允许 不允许 按限度样板接收 按限度样板接收 不影响装配为原则 N/A 按标准色板△E≤1或参照上下限度样品 参照上下限度样品或者用光泽计60°角测量光泽,公差范围如下: 10°以下±2°,10°~60°±3°,65°以上±5° 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 (2)塑胶件外观检验标准: D-直径、W-宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离 【以下判定基准是以800 mm?单位面积为参考判定】 序 不良项目 A面 B面 号 D C面 面 D≤0.4mm、N≤1; D≤0.5mm、N≤1; 点 同色点 D ≤ 0.35mm 、 N ≤ 2( 且 DS ≥ D ≤ 0.45mm 、 N ≤ 2( 且 DS ≥ 缺 1陷 及 颗 粒 20mm) D≤0.35mm、N≤1 异色点 20mm) 以不影响装配为原则 以 D≤0.45mm、N≤1; 不 D≤0.4mm、N≤2(且DS≥20mm) 影 响 D≤0.2mm、且DS≥20mm时可以忽略不计 装 配 D≤0.3mm、N≤1 2 硬划伤(碰伤) W≤0.2mm、L≤1mm、N≤1 D≤0.35mm、N≤1 W≤0.2mm、L≤2mm、N≤1 3 细划痕 W≤0.25mm、L≤2mm、N≤1 W≤0.25mm、L≤3mm、N≤1 为 以不影响装配为原则 原 则 4 批锋 缩水、夹水 5 纹、开裂 6 边拖花 7 翘曲 不允许 H≤0.1mm且不影响装配 参照限度样品 参照限度样品 参照限度样品 H≤0.5mm且不影响装配 不限 不限 不限 8 色差 参照限度样品 不限 9 顶白/顶高 1 填充不足 0 1 银条/流纹 1 1 烧焦 2 不允许 不允许 不允许 不允许 不限 不影响装配和功能时不限 不限 不限 (3)装配技术要求 A.组合件配合:组合件配合接口断差<0.2mm,主底、主面配合间隙<0.25mm为合格,翻面、 翻底配合间隙<0.2mm为合格,运动部位不允许有干涉及阻力。 另:当具体机型有要求时,按特殊要求处理。 B.变形度(平整度) 正常情况下≤0.5mm,当具体机型有特殊要求时,按特殊要求处理。 C.扣位强度:组合件试装3次,垂直按压熔接线位置,扣位无变形及脆断现象。 D.熔接线强度:对有明显熔接线°弯折,均匀用力,正反面各一次,不 破裂为合格。 (4)尺寸测量 严格按照研发发放的图纸,用卡尺、显微镜或投影仪测量产品的关键尺寸,并记录于来料检查 报告上,当非关键尺寸有要求时也要测量。 (5)喷漆特性测试 A.表面油附着力测试 用百格刀每隔1mm横竖各划11条,形成100个小方格,每条划线应深及表面涂层的底层;使用 毛刷把将划线处的喷漆粉屑清除干净;用3M 600#胶纸完全粘合百格区,将胶带呈45°角撕 起,粘揭3次,每次使用新胶纸,要求小方格脱落面积不可超出1%。 B.喷漆硬度测试 用【中华牌2H】测试铅笔在涂层表面施加1000gf / cm? (+5/-15)的压力,45°角,均匀用 力划5条长5mm的线为合格。 C.耐醇测试 用纯棉布蘸满无水酒精(浓度≥99.5%),包在专用的500g砝码头上,以40次/分钟~60次/分 钟的速度,在20mm的行程,在测试品表面来回擦拭100个循环,深圳塑胶喷油师傅招聘试验完成后以油漆不透底(不 出底材)时为合格。 D.温度冲击试验 将样品放入温度冲击试验箱中:先在-20℃±2℃低温环境下保持1h,在1minute内将温度切 换到60℃±2℃高温环境下保持1h,共做24个循环(48h),试验完成后,检查产品的外观, 并测试油漆的附着力、耐磨性。 结果判定:产品外观无异常,油漆附着力、耐磨性合格。 E. 以上可靠性测试的抽样比例如下 可靠性抽测数量 批量数 可靠性测试样品抽检数 1-500PCS 抽检测 3PCS 500-2000PCS 抽检测 6PCS 2001-5000PCS 5001-10000PCS 10001-20000PCS 20001PCS 抽检测 8PCS 抽检测 12PCS 抽检测 15PCS 抽检测 20PCS 9. 包装检查 A.核实物料名称、数量、物料状态、日期是否正确; B.标识填写是否正确、清晰; C.有无混装现象; D.经确认的缺陷产品在外箱上是否有明确标识; E.包装(周转)箱有无破损及压变形、广州塑胶喷油产品外协加工管理制度受潮脏污、包装摆放状况是否合适; F.包装袋是否统一用完好的气泡袋。


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